DPS Solving hört nie auf, in die Zukunft zu blicken mit Entschlossenheit, das stets die Zufriedenheit seiner Kunden und den Respekt vor der Umwelt in den Mittelpunkt seiner Vision stellt.
In diesem Sinne und im Einklang mit dem Investitionsplan 2020 wird im Februar eine Reihe von Maschinen und Anlagen, die die Produktionsstärke um 30 % steigern können, installiert und in der ProduktionsabDivision getestet, wobei der Schwerpunkt sowohl auf der individuellen Sicherheit als auch auf der Umwelt liegt. Die Investitionen übersteigen 300.000,00 € und betreffen die gesamte Produktionskette DPS Solving.
Die neue vollelektrische Presse TOYO 450T, die fünfte Produktionslinie in chronologischer Reihenfolge, sieht die erneute Bestätigung der Wahl von „Made in Japan“, das seit jeher ein Synonym für die Garantie von elektrischen Komponenten ist; Dieses Wunderkind der Mechanik in Kombination mit der Elektronik beschleunigt die Produktion, macht sie flexibler und gleichzeitig zeitgerechter angesichts der ständig steigenden Nachfrage nach Stützen, ohne die Energieeinsparung und die Sicherheit der Arbeitsplätze an der Druckmaschine zu opfern.
Die Presse kommt ohne Automatisierung nicht aus: Hier kommt die Kartesischer Manipulator der neuesten Generation, die Compact 3, der seinen Bruder unterstützt Compact 1 an der Hybridpresse montiert NB 250T wieder im Jahr 2018. Dieses Technologiekonzentrat verfügt über eine Robotervorrichtung, die mit mechanischen Armen mit hochpräzisen Bewegungen ausgestattet ist, die die Formteile unerbittlich aus dem Inneren der Presse aufheben und sie auf das Förderband legen, das in Bedienerhöhe läuft und die Anwesenheit von Menschen in der Nähe verhindert Maschinen im Einsatz.
Dies vervollständigt es Automatisierung der Produktion, was die Montage und Verpackung erheblich beschleunigt und die Verarbeitung äußerst sicher macht.
Die Investition dieser ersten Runde wird durch die abgeschlossenzentrales Saug-/Transportsystem, funktional für die automatische VerDivision von Polypropylen an die verschiedenen Pressen, um die Ordnung und Sauberkeit des gesamten Produktionsbereichs sowie die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten: Polypropylen daher durch die Saugeinheit, die an die verschiedenen Rohre der Anlage angeschlossen ist , erreicht die Pressen über einen einzigen Lagerpunkt, wodurch die manuelle Handhabung und das Ablegen von Säcken mit Rohmaterial in der Nähe jeder Presse entfallen.
