Qualität, Forschung und kontinuierliche Verbesserung: die Glieder der Wertschöpfungskette
In DPS Solving Der Verbesserungs- und Wachstumsprozess ist kontinuierlich und betrifft die gesamte Organisation. Die Struktur wächst weiter, sowohl als Handelsfiguren mit der Aufnahme von Profilen, die den deutschsprachigen Märkten gewidmet sind - für den österreichischen, deutschen und schweizer Raum neben den Handelsfiguren, die bereits die französisch-, englisch- und russischsprachigen Märkte präsidieren Rumänisch -, beide als Produktionsarbeiter im 3-Schicht-Betrieb, mit einem Produktionszyklus von 24 Stunden, der wirklich schnelle Reaktionszeiten und Lieferung von Bestellungen bietet.
Anfang Juli war es soweit eingeweiht und die dritte elektrische Presse aus japanischer Fertigung, eine absolute Exzellenz im Panorama der Maschinen der Branche, wegen ihres geringen Verbrauchs und der Abwesenheit von Emissionen. Auf diese Weise hat die Produktionskapazität des Unternehmens einen weiteren Schritt nach vorne gemacht, wobei die Qualitätsstandards immer an der Spitze stehen.
Dazu trägt auch der laufende Forschungs- und Entwicklungsprozess bei Geburt neuer Trägerkollektionen für Doppelböden - zusätzlich zur Produktpalette King e Junior - mit unterschiedlichen technischen Merkmalen, um den Bedürfnissen gerecht zu werden, die von einem anderen Teil des Marktes für erhöhte Zugänge ausgedrückt werden.
Alle Lösungen von DPS Solving Sie teilen die gleiche Aufmerksamkeit und Skrupellosigkeit bei der Verwendung von Rohstoffen höchster Qualität, die von wenigen, sorgfältig ausgewählten Lieferanten bezogen werden.
Für den Geschäftsbereich Flooring entschied sich das Unternehmen für kalziumgefülltes Polypropylen, ein kautschukreiches Polymer, das den Produkten Elastizität verleiht und so funktioniert, dass es während der gesamten Produktion erheblichen Temperaturschocks standhält. Darüber hinaus drückt die graue Farbe aller Träger optisch die Verwendung edler und sorgfältig ausgewählter recycelter Komponenten aus, die die Eigenschaften des Polymers erhalten. Die Qualität der Forschung und die Kontrolle der dem Polymer zugrunde liegenden Verbindung sind durch die Einhaltung der EU-Verordnung zertifiziert Reichweite und RoHS-Richtlinie, verpflichtend für den deutschen Markt. Darüber hinaus bestimmt die Verwendung von Shore 85-Gummi die Stabilität und Haltbarkeit des Produkts während des Gebrauchs: Leistungssicherheit, die das Unternehmen veranlasst hat, eine 5-Jahres-Garantie auf alle Substrate anzubieten.
Gleiches gilt für die Linie Artèvon Acoustic Division, das für die Beschichtung der schallabsorbierenden Paneele auf Trevira CS Stoffe gesetzt hat, die sich durch Feuerbeständigkeit, Farbstabilität, Abriebfestigkeit und Schmutzresistenz auszeichnen. Die Kompetenz und künstlerische Sensibilität der vollständig in Italien ausgeführten Handwerkskunst bilden den Produktionshintergrund einer hochtechnischen Lösung wie z Artè, mit einem Grad an Personalisierung, der das einzigartige Werk erreicht.
Der ganzheitliche Qualitätsanspruch sieht das Unternehmen im Zertifizierungsprozess laut Verordnung ISO 9001 . Eine strategische Wahl, die den eingeschlagenen Weg zur ständigen organisatorischen, produktiven und qualitativen Verbesserung stärkt.
